Fuji Electric의 Otawara Factory는 전기 유통 장비 라인을 생산합니다. Otawara Factory는 IoT를 사용하여 최첨단 제조에 도전하고 있습니다. 이 중에서 도전은 생산성을 향상시키는 방법이었습니다.

우리는 품질, 생산 진행, 활용률 및 에너지와 같은 "QCD"를 실시간으로 볼 수있는 대시 보드를 도입했으며, 사이트에서 발생하는 문제를 신속하게 해결하여 생산성을 높였습니다.

대시 보드는 전체 생산 라인 및 공장의 생산 정보에서 공장의 일일 관리 바카라 룰에 이르기까지 모든 종류의 정보를 중앙 집중화하고 시각화하는 시스템입니다.

공장 대시 보드에는 공장 내부에 설치된 카메라의 실시간 영상, 에너지 사용, 생산 상태 및 품질에 대한 바카라 룰가 포함되어 있습니다. 측면의 데이터를 살펴보면 생산 상황 감소 및 품질 감소율과 같은 인과 관계를 볼 수 있습니다.

"운영 모니터링 시스템"을 도입하면 데이터의 생산 전술 시간의 변화를 볼 수 있습니다.

그러나 변동의 원인을 식별하는 것은 매우 어려웠습니다. 따라서 원인을 식별하기 위해 감시 카메라 영상 및 작동 감시 데이터를 분석합니다.

예를 들어, 덮개의 나사를 조이는 과정에서 감시 카메라는 나사를 공급하는 장비에 막힘이 있음을 식별 할 수있었습니다.

이런 식으로, 생산성을 5%향상시키기 위해 다양한 조치가 사용되었습니다.

Otawara 공장은 자매 공장이며 중국에 기반을두고 있습니다. 또한 해외 기지에 대시 보드가 설치되어 있습니다. 공장 간에는 팀워크가 가능해졌으며, 어떤 종류의 자동화 장비가 설치되는지와 같은 바카라 룰를 서로 교환 할 수있는 기회가 있습니다.