솔루션 및 사례 연구

업계 최초의 "긴 정렬 라인의 무료 바카라"프로젝트를 클릭합니다.

팀은 고객에게 도전을 할 것입니다.

Hokkaido는 Tokachi 지역으로, 미국에서 가장 높은 배송량을 자랑합니다. Obihiro City의 Ja Obihiro Kawanishi-Sama에서는 긴 권투 및 운송이 포함되는 "음식의 분류"에 대한 주요 자동화 계획이 진행되었습니다. 최근 몇 년 동안 브랜딩도 해외에서도 발전했으며 수출이 확대되었으며 고령화 인구로 인한 근로자 부족이 이에 대한 배경이되었습니다.
손으로 긴 품목을 포장하는 것이 일반적이었습니다. 그 이유는 긴 수분이 많은 수분을 함유하고 있기 때문에 부서져 손상 될 가능성이 높기 때문입니다. 노동 부족은 계속 발전하고있다. 또한 더 큰 것들의 무게는 각각 1.5kg 이상이며 일일 취급량은 120,000 병 정도로 높습니다. 자동화를 홍보하기위한 회사를 검색하면서 Ja Obihiro Kawanishi는 Fuji Electric의 자동화 기술에 관심이있었습니다.

농업에 산업 기술의 적용.
"동일한 벡터를 향한 모든 사람"으로 실현 된 업계 최초의 무료 바카라 라인

가시 작업. 이것은 상상력을 넘어 분류 장소에 진화를 가져 왔습니다.

복싱 라인을 자동화하는 것과 함께 또 다른 이니셔티브는 생산 관리 시스템 (추적 시스템)을 구축하는 것이 었습니다. 그러나 이것은 또한 농업 부문에 고유 한 도전을 제시합니다. 많은 인공 관리 작업이 여전히 존재하므로 추적 성 시스템의 도입에 어떤 이점이 있는지, 어떤 종류의 진화가 가져올 지에 대한 이미지를 공유하기가 어렵습니다. 시스템 개발을 담당하는 Hayashi는 "시스템을 통해 어떤 종류의 시스템을 달성하고자하는 것들은 고객과의 시설의 미래 비전을 철저히 고려했습니다." Hayashi는이 사이트를 여러 번 방문하여 생산 관리 시스템으로 수행 할 수있는 작업과 그에 필요한 장비를 반복적으로 제안한 다음 이미지를 조정했습니다. 목표는 "실시간 볼륨 관리"와 "장비 운영 상태 시각화"라는 두 가지 요구 사항을 달성하는 것이 었습니다.

시스템을 구축 한 하와시의 노력은 협력 농업 장비 제조업체의 협력을 얻기 위해 더 중요했습니다. 당연히, 이전 프로세스 (청소, 분류, 가방 포장)의 작동 상태는 볼륨 제어에 관여합니다. 주요 과제는 이전 프로세스를 담당 한 4 개의 농업 장비 제조업체로부터 협력을 얻는 방법이었습니다. 하와시는“배송 시간이 제한되어 있기 때문에 각 회사는 최소한 자동화 된 장비를 조정 하느라 바쁘다. 생산 관리 시스템에 대한 데이터를 제공하라고 요청하더라도,이를 처리 할 수 ​​없었다”고 말했다. 우선, Hayashi는 Ja Obihiro Kawanishi의 협력을 얻기 위해 이전 프로세스의 장비 데이터가 전체 시설의 운영 상태를 시각화하는 데 필수적인 방법입니다. 또한이 시각화에 사용 된 "대시 보드 (주)"를 만들어 방문자에게 보이도록하여 시설의 고급 특성을 홍보 할 수 있다고 제안했습니다. 이러한 정직한 활동으로 인해 신뢰의 이익이 생겼으며, 카와 안니시 (Ja Obihiro Kawanishi)를 통해 농업 장비 제조업체와의 협력이 심화되었습니다.

개인 생산성은 160%로 증가했습니다.
커뮤니티에 기여하려는 우리의 욕구에 의해 새로운 가능성이 열렸습니다.

2020 년 3 월 프로젝트가 시작된 지 약 1 년 반이되었습니다. 마지막으로 Ja Obihiro Kawanishi의 새로운 분류 시설이 운영되었습니다. 9 개의 복싱 라인이 모두 자동화되었습니다. 이전 과정에서 길고 개별적으로 포장 된 조각은 손으로 잡히고 상자에 매끄럽게 포장됩니다. 노동자들은 상자에 무겁고 긴 조각을 반복해서 두는 노력에서 벗어 났으며 자동화로 인해 작업 속도를 평준화 할 수있었습니다.

분류 시설에서 권투 작업 상태는 대시 보드에 실시간으로 표시됩니다. 박스형 항목의 볼륨을 긴 항목의 크기로 한눈에 확인할 수 있으며 라인이 정상적으로 작동하는지 여부를 알 수 있습니다. 문제가 발생하면 시스템은 수집 된 데이터를 기반으로 요소를 무료 바카라으로 분석하고 표시하여 장비 다운 타임에 필요한 시간을 줄입니다. 화장실에서 노동자들은 대시 보드에 표시된 볼륨을 보면서 서로의 노력을 칭찬하는 것을 보았습니다. 일일 분류 속도는 30% 증가했으며 전체 분류 시설의 1 인당 생산성은 160%로 증가했습니다 (주). (메모)권투 과정에서 260%

Matsuda를 포함한 Hokkaido의 세 사람은 자동화 라인 설계를 담당하는 Fuji Electric F-Tech의 프로젝트 멤버입니다. Matsuda는“지역 사회에 기여하려는 나의 욕구는 프로젝트를 수행하는 데 도움이되었습니다. Ja Obihiro Kawanishi의 노력은 농업 산업에서 큰 반응을 얻었으며 지역 신문에 실 렸습니다. 우리는 산업 분야에서 재배 한 기술을 농업 산업에 배치 할 수있었습니다. 제조 사이트 자동화에 직면하고있는 모든 산업의 가능성은 여전히 ​​확대되고 있습니다.

관련 비디오 (고객 인터뷰)

페이지
맨 위로 이동